1、机频故障a、可能现象原因:
机频信号线断开,隔离变压器损坏。机组频率显示无数值,“历史记录”画面中指示机频故障,调速器维持原位不动。
b、检查及处理:
(1)首先将调速器切到机械手动运行(如有可能应停机);
(2)信号消失或断线:根据原理图,从测频模块到 PT 逐步查找故障点。
(3)排除故障后,调速器一切正常才可以切到自动运行。
2、网频故障a、可能现象原因:
(1)信号线断开,隔离变压器损坏。
(2)“历史记录”画面中指示网频故障,调速器维持原位不动。处理步骤同机频率故障。
b、检查及处理:
(1)处理步骤同机频故障。
3、功率反馈故障a、可能现象原因:
(1)反馈线断;在功率模式下,增减负荷过快;开限未打开;功率变送器损坏。
(2)“历史记录”画面中指示功率反馈故障;调速器从“功率模式”自动切换到“开度模式”,发报警信号。
b、检查及处理:
(1)检查功率变送器与信号线。
(2)若是增减过快,可减慢增减负荷速度,或者与厂家联系,修改相应程序。
4、导叶反馈故障
a、可能现象原因:
(1)位移传感器反馈断线或损坏。
(2)反馈电位器反馈断线或损坏。
(3)“开度模式“增减开度给定过快
(4)开限没有打开(最大开限值设定太小)
(5)“历史记录”画面中指示导叶反馈故障;发报警信号。
b、检查及处理:
(1)打开电气开限;
(2)减慢开度给定速度,或与厂家联系,修改相应程序;
(3)若位移传感器故障,修复或更新后应调整零点与满度。
(4)若反馈电位器故障,应换掉电位器,并重新安装与调整。
5、开度突然全开故障a、可能现象原因:
导叶反馈故障,导叶开度表无指示。b、检查及处理:
检查外接线端子看导叶反馈输入是否有反馈电压:如果没有反馈电压,则说明反馈断线,应检查导叶反馈装置中的插头是否松动,信号整形电路板或者 A/D 模块故障,请联系厂家处理。
6、压力不正常故障分析和排除(表 1)
故障现象
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故障分析
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故障排除
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没有压力
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a、油泵吸不进油液
b、油液全部从溢流阀溢流回箱
c、液压泵装配不当,泵不工作
d、泵的定向控制装置位置错误
e、液压泵损坏
f、泵的驱动装置扭断
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a、油箱加油、换过滤器等
b、调整溢流阀
c、修理或更换
d、检查控制装置线路
e、更换或修理
f、更换、调整联轴器
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压力偏低
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a、减压阀或溢流阀设定值过低
b、加压阀或溢流阀损坏
c、油箱液面低
d、泵转速过低
e、泵、马达、液压缸损坏、内泄大
f、回路或油路设计有误
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a、重新调整
b、修理或更换
c、加油至标定高度
d、检查原动机及控制
e、修理或更换
f、重新设计、修改
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压力不稳定
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a、油液中有空气
b、溢流阀内部磨损
c、蓄能器有缺陷或失掉压力
d、泵、马达、液压缸磨损
e、油液被污染
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a、排气、堵漏、加油
b、修理或更换
c、更换或修理
d、修理或更换
e、冲洗、换油
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压力过高
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a、溢流阀、减压阀或卸荷阀调
b、变量泵的变量机构不工作
c、溢流阀、减压阀或卸荷阀坏或堵塞
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a、重新设定调整
b、修理或更换
c、更换、修理或清洗
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6、压力不正常故障分析和排除(表 1)
6、压力不正常故障分析和排除(表 1)